Смоленская Русь. Княжич 1 (СИ) - Алексей Янов - Страница 78

Глава 8

Глава 8. Февраль – март 1234 г.

Но большую часть своего свободного времени я посвящал строящемуся Смоленскому металлургическому заводу – «СМЗ». Кузница, со всем персоналом и инструментами, из княжеского левобережного двора переехала ко мне ещё прошлой весной, поближе к будущему металлургическому заводу. Здесь же были выстроены простые, без изысков, домницы, кричные горны и тигельные печи. Княжеским мастерам я объяснил принципы штамповки, заказав им печатные формы, они обещались успеть их изготовить ещё до запуска «СМЗ». Я рассчитывал штамповать, всё, что только возможно – детали арбалетов, доспехи, оружие, хозяйственную утварь, в будущем планировал построить монетный цех.

Такой широкий ассортимент станет возможным благодаря тому, что один и тот же молот, будет штамповать разные детали, путём наложения на «бабу» различных печатных форм. Скажем, сегодня, молот штампует детали роликового замка, завтра шестерни редукторного ворота, послезавтра – вообще оружейные клинки, … через неделю –арбалетные дуги и т.д. Периодичность штамповки тех или иных деталей будет определяться наличием металла, потребностями сборщиков и качеством сварившегося металла.

А я сам, посредством рабочих, приступил к сборке и установке «штамповочных молотов» в будущих железном и сталелитейном цехах строящегося «СМЗ». Конструкция «штамповочного падающего молота» была самой, что ни на есть простой, без всяких технических наворотов. Как уже сказано, подкладные нижние и верхние штампы было поручено изготовить кузнецам. Я их особо предупредил, чтобы сделали такие формы, в которых опечатывалась бы точная форма исходной детали, причём, не требующая дальнейших доработок. Чугунных «баб», весом от 30 до 60 кг., а также шаботы–стулья (стойки, по которым, при падении, ударяют «бабы») обещались отлить литейщики. Поэтому под моим руководством изготовили стойки, рамы, блоки и закупили со стороны канаты.

Понятное дело, что падающие молоты это не самое лучшее устройство для поточной штамповки. Плавное давление, развиваемое гидравлическим или винтовым прессом, более пригодно для массового производства. Гравировка матриц менее повреждается при работе, а листовой металл не так легко разрывается в местах наибольшего растяжения. Но, чтобы прямо сейчас начать производить прессы, хотя бы винтовые, нужны как минимум те же винты, а их за пару ночей, при полном отсутствии соответствующего оборудования, с нуля не родишь.

Поэтому, приходилось создавать специализированный станочный парк. Одновременно с металлургическими печами строились воздуходувки для обслуживания доменных печей. Для дальнейшей работы с полученным железом необходим был прокатно–плющильный стан, который даст нам одинаковую толщину железного листа, резательный – для регулирования его размеров. Для волочения проволоки был необходим рычажно–клещевой стан. Здесь захват проволоки будет осуществляться пружиной, соединённой с рычагом, приводящим в движение волочильные клещи. По весне, на вал одного из водяных колёс посадим уже изготовленное ведомое «кулачное колесо», приводящее в движении молот. Но и от простых подвесных воротных молотов, из–за недостатка речных мощностей, тоже пока не выйдет отказаться. Оставшиеся водные колёса будут использоваться для продувок печей.

Я не только лишил покоя мастеров, но и сам его лишился, взявшись за станкостроение. Отлично понимая, что массовое использование в пехотных соединениях лучников и арбалетчиков, потребует расхода огромного количества стрел и болтов. «Штамповочные падающие молоты» уже находились в завершающих стадиях изготовления, поэтому требовалось что–то придумать для поточной обточки древков стрел, болтов, а также, в будущем, пыжей к пушкам. Недолго думая, я «изобрёл» педальный токарный станок. Практически сплошь состоящий из дерева он мне напоминал велотренажёр – приходилось сидя крутить педали, при этом, как не старайся, «велосипед» ни на миллиметр вперёд не сдвигается. А обтачивать «педальным», или как я его ещё называл – «велосипедным» станком заготовки было многократно легче и ловчее, чем на применявшихся в эту пору ручных (даже не ножных!!!) «лучковых» токарных станках, то есть на станках с лучковым приводом. Если добавить к этому ещё и резцедержатель (суппорт), правда, не механизированный, то вообще сказка! Резцедержатель (суппорт) – это вообще мировой эксклюзив, его механизированный вариант должны будут изобрести спустя более чем пять сотен лет, но я намерен был это сделать намного раньше!

С созданием механического суппорта ожидаемо, во всей красе, обнажилась масса проблем. Чтобы появился механический суппорт, необходим ходовой винт, а произвести винт – нужен механический суппорт. Оттачивать винт вручную – не тривиальная задача, спецов способных её решить в сжатые сроки, поблизости от меня не наблюдалось. Поэтому, пришлось чуть ли не месяц вытачивать первый винт и гайку из дерева, попутно модернизируя токарный станок и его приводные механизмы, добиваясь равномерного крутящего момента. Задача деревянного болта была проста – не сломаться, и успеть нарезать первый металлический винт, а вот потом можно и «умирать» с осознанием выполненной величайшей миссии! Получалась вот такая эволюция: деревянный винт должен породить бронзовый, а бронзовый – стальной.

Первым делом столяры долго и тщательно размечали полутораметровую деревянную заготовку – будущий ходовой винт. Затем несколько дней на этой заготовке аккуратно вытачивали дорожки резьбы, с одинаковым шагом по всей поверхности и, заодно, приноравливали к валу гайку. Получившийся ходовой винт установили на токарный станок. Станок тоже пришлось существенно менять: модернизировать его привод, добиваясь равномерного вращения маховика, возиться со шкивами, вытачивать деревянные направляющие для суппорта. В итоге вылупился, кроме стального резца, практически полностью деревянный, но зато первый в мире токарно–винторезный станок!

На испытания собралось множество привлечённых этим событием мастеров, неделями корпевших над нашим общим детищем. Всё прошло штатно. Механический суппорт, вместе с закреплённым в нём резцом, плавно прошёлся вдоль бронзовой заготовки, снимая с неё стружку, оставляя после себя ровную клиновидную канавку – винтовую нарезку. Эпохальное событие свершилось! Деревянный ходовой винт сослужил свою службу, произведя на свет бронзовый ходовой винт! Затем, установили вместо резца борштангу, чтобы изготовить к винту гайку. Слегка доработали эти бронзовые изделия напильниками и, наконец, заменили ими их деревянных собратов – предшественников. Дело оставалось за малым, «эволюционную линейку» мастерам я расписал во всех красках, теперь они знают, к чему им следует стремиться. Поэтому, пока обойдутся без моей помощи, следуя по уже проторенной дороге.

Несмотря на все тяготы заводского строительства, я регулярно выкраивал время и выезжал раз в две недели в Гнёздово – наблюдать за ратной учёбой моих пехотинцев, консультируя между делом их командиров.

Вот и сейчас, при приближении к казармам был слышен ставший недавно сиплым, из–за чрезмерных нагрузок, голос ротного. Он как «раненый зверь» орал:

– … левый, левый, раз, два, три … – ратникам уже удаётся маршировать в ногу, левую с правой, слава Богу, перестали путать! Раньше команда звучала иначе – "сено–солома, сено–солома".

От валенок с кожаной подошвой, исходит звук глухих ударов ног об утрамбованный снежный плац. К счастью удалось наладить с боярином Борисом Меркурьевичем войлочное производство, пусть пока ещё и работающее в "ручном режиме".

Я наблюдал как ещё весьма немногочисленные арбалетчики, суетливо, излишне напрягаясь, вращали ворот, который медленно тянул тетиву вверх по цевью. Зажмурив левые глаза, они долго прицеливались, затем громыхали растянутые во времени щелчки выстрелов, и десятки болтов вонзались в мишени, ещё столько же летели мимо, перепахивая огромное поле. Одарив арбалетчиков скептической улыбкой, я в сопровождении ротного и Перемоги поскакал к учебным целям, расположенным в двухстах метрах от стрелковой позиции. Специально пересчитал пробитые ростовые мишени – их оказалось одна треть от общего числа. Многозначительно глянул на сопровождающего меня наставника арбалетчиков, он лишь махнул рукой.