Техника и вооружение 2013 08 - Коллектив авторов - Страница 2

Тем не менее, и для российских условий полиэтилен, керамика и структуры на их основе кажутся наиболее перспективными, поскольку дают возможность существенно снизить массу защиты, а значит и бронежилета в целом.

Полицейский при патрулировании, бизнесмен или VIP-клиент часто вынуждены носить бронежилет довольно длительное время. Для многих особенно важна скрытость ношения. Следовательно, бронежилет должен быть достаточно тонким, гибким, удобным и обеспечивающим определенный комфорт даже в жарком климате. Естественные желания любого пользователя: чтобы бронежилет был как можно легче, имел большую площадь защиты и защищал от всех видов угроз. Выполнение всех этих пожеланий, многие из которых являются взаимоисключающими, достаточно сложная задача. Каждый разработчик решает ее по-своему.

Все бронежилеты по уровням защиты делятся на шесть классов. Сегодня 2-й класс гарантирует защиту от всех пистолетных пуль, включая ТТ и ПСМ. Чтобы обеспечить этот уровень защиты разработчик имеет в распоряжении не так много броневых материалов и уже отработанных защитных структур из комбинации этих материалов. Так, защитная структура со стальным бронеэлементом будет иметь толщину 2,5–3,0 мм, массу 1 дм² — 187 г, с полиэтиленовым жестким бронеэлементом — толщину 11 мм, массу 1 дм² — 104 г. Характеристики остальных доступных материалов приведены в прилагаемой таблице.

Видно, что полиэтиленовая броня, используемая во 2-м и 3-м классах защиты, в 5 раз толще стальной. Керамическая броня, используемая в 5-м классе защиты, также минимум в 2 раза толще стальной. Да и живучесть такой брони, т. е. способность выдержать несколько выстрелов, заметно хуже, чем у металлического аналога. Значительная толщина защитной структуры из новых материалов создает колоссальные проблемы конструкторам бронежилетов. Разработать изделие скрытого ношения становится практически невозможно, даже используя прессованные полиэтиленовые панели толщиной 10–11 мм. Известно, что бронепанелям из полиэтилена можно придать практически любую форму, но это качество не компенсирует проблемы большой толщины. Данный недостаток еще более выражен в бронежилетах 3-го класса, где необходимо использовать панель толщиной уже 21–22 мм. Такие бронепанели трудно компонуются в бронежилетах даже открытого ношения.

Таким образом, новые материалы достаточно сложно вписываются в такой элемент одежды, как бронежилет.

Бронежилет «Визит-2М» (слева) со стальными бронепанеля ми и «Инкасс-3» с полиэтиленовыми бронепанелями (справ; обеспечивают 3-й класс защиты. «Инкасс-3» почти на 3 кг легче своего «стального» предшественника, но по скрытности и эргономическим характеристикам «Визит-2М» все равно превосходит «полиэтиленовый» вариант.

Зависимость вероятности летального исхода от величины запреградной травмы [2].

Определение величины запреградной травмы (BFS) по стандарту США NIJ 0101.06 [1].

Защитная структура бронежилета должна не только остановить пулю и не быть пробитой, но и обеспечить минимальное запреградное действие пули на человека.

Оценку запреградной травмы в различных странах оценивают по-разному. Практически все зарубежные стандарты этот параметр оценивают по глубине отпечатка на специальном пластилине, оставленного пулей после ее попадания в бронежилет, уложенный на этот пластилиновый блок. Отличие состоит в том, что за допустимую величину разные стандарты принимают разные значения этого параметра. В США (стандарт NIJ 0101.06) допускают вмятину глубиной до 44 мм, в Германии и Великобритании — 22 мм. Статистика, собранная зарубежными специалистами, показывает, что при глубине запреградной травмы в 44 мм вероятность летального исхода составляет почти 10 %. Т. е. каждый обладатель бронежилета, сертифицированного по американскому стандарту, должен понимать, что в одном из десяти случаев он может погибнуть, даже если его жилет не пробит.

В России запреградную травму оценивают по вероятности и длительности выхода бойца из строя. С медицинской точки зрения российский стандарт наиболее адекватно оценивает уровень травмы, нос практических позиций оценить этот параметр чрезвычайно сложно и дорого. Требуется набрать достаточно большой объем статистических материалов по обстрелу бронежилета, в том числе с использованием биообъектов. Естественно, что и российские разработчики тоже негласно используют для оценки бронежилетов на уровень запреградной травмы глубину вмятины на пластилине или желатине.

Если оценивать противопульные материалы по этому параметру, то результаты сравнения будут не в пользу новых материалов. И керамика, и полиэтилен дают значительно большие величины запреградной травмы, оцененной по глубине отпечатка на пластилиновом блоке. Соответственно, бронежилеты, базирующиеся на новых материалах, требуют более мощных амортизирующих подпоров для обеспечения приемлемых значений по запреградной травме. Это ведет к увеличению габаритов и «съедает» выигрыш по массе защиты.

Справедливости ради следует подчеркнуть, что реальный уровень запреградной травмы не находится в прямой зависимости от глубины отпечатка. Есть работы, показывающие, что ударно-волновые процессы в теле человека, вызванные ударом высокоскоростной пули, могут губительно влиять на внутренние органы и привести к летальному или близко к летальному исходу даже при относительно небольшом прогибе защитной структуры. И наоборот, значительный локальный прогиб иногда может разрушить только наружные ткани, не оказывая влияния на более важные внутренние органы.

Однако пока этот вопрос открыт, и разработчики бронежилетов как в России, так и за рубежом продолжают ориентироваться на глубину отпечатка на пластилине.

Если для VIP-персоны стоимость бронежилета не является определяющим критерием для принятия решения по приобретению данного вида защиты, то для большинства силовых структур, массово закупающих и использующих бронежилеты, цена продукции становится весьма важным аргументом при выборе средств защиты. А стоимость новых материалов существенно превышает по цене традиционные.

Бронепанель из высокомомолекулярного полиэтилена 2-го или 3-го класса защиты в 10–20 раз дороже стальной панели того же уровня. Керамическая бронепанель 5 класса ГОСТ уже в 30–40 раз дороже равностойкой стальной. Соответственно, становится дороже и конечный продукт — бронежилет. Приведем пример. Если стальные бронежилеты типа «Кора-Кулон» 2-го класса ГОСТ Р50744-95 Министерство внутренних дел РФ в соответствии с тендерами 2007–2009 гг. закупало по цене менее 5000 руб., то бронежилеты того же уровня защиты с полиэтиленовыми бронепанелями ведомство было вынуждено закупать уже по цене 16000-24000 руб. Расхождение в цене бронежилетов 5-го класса еще более значительно. «Кора-Кулон» по-прежнему стоил около 5000 руб., тогда как «Корунд-ВМ» 6а класса ГОСТ — уже 32000 руб. Примерно такая же картина наблюдается в ценах на бронежилеты других производителей, в частности, на бронежилеты производства ОАО «НИИ Стали». Так «стальной» вариант известного бронежилета «Визит-2М» 3-го класса защиты производства ОАО «НИИ Стали» стоит около 20 тыс. руб., тогда как его «полиэтиленовый» аналог «Визит-2М-1»- в районе 30 тыс. руб.

Можно сколько угодно критиковать существующую систему тендерных госзакупок средств индивидуальной бронезащиты, ставящей во главу угла не качество, а конечную цену закупаемого изделия, но сегодня полиэтилен и керамика действительно существенно удорожают средства защиты и ставят перед закупающими ведомствами непростой вопрос — чему отдать предпочтение: качеству, новизне или количеству? Что же выбрать?