Смоленская Русь. Княжич 1 (СИ) - Алексей Янов - Страница 99

Вся эта процедура повторялась несколько раз, пока не были опорожнены все листы.

– Теперь топку каленицы начнём мал–по–малу прекращать, – подошёл к нам пышущий жаром мастер, – и дня через три стекло остынет!

Бояре похвалили мастера, а я подумал, что опять у меня зарисовывается перерыв в трудовых буднях.

Через три дня, закалённые стекольные листы вынули из калильной печи и перенесли на сортировку. «Сырое» стекло хотя и прозрачно, но имеет шероховатую поверхность, изъеденную мелкими бугорками и впадинами, особенно со стороны, прилегавшей к поду каленицы. В принципе, и на такое стекло есть не избалованный товарным изобилием покупатель, и его можно дальше не обрабатывать. Но для зеркального покрытия, сырое стекло совсем не годится, поэтому его необходимо дальше шлифовать и полировать.

Не стали рисковать первой партией листовых стёкол, обрабатывая их на станках, поэтому, дальнейшую их шлифовку и полировку осуществили в ручную. Первая грубая шлифовка производилась посредством трения двух стекольных плит, положенных одна на другую, а между ними перетирался смоченный песок. Таким тщательным образом, стеклодельщики стёкла ещё не обрабатывали, потому и появились вопросы.

– И долголь так надо стёкла перетирать? – подошёл к нам мастер.

– Полдня, а то и больше! – ответил с сомнением я. – Не забывай, струйкой воды песок всё время смачивать! Чередуй постоянно рабочих, чтобы сильно не уставали. Размер помола песка со временем тоже уменьшай, двигаясь плавно от крупного к мелкому.

– Как прикажешь, княжич, – с поклоном ответил мастер, бояре промолчали, полагаясь на мои знания.

Более двенадцати часов продолжалась первичная грубая шлифовка на песке. На следующий день она сменилось шлифовкой пемзой. На завершающем этапе, после обработки пемзой на полировальные тяжёлые чугунные диски наложили войлоки. Полировка продолжалась больше суток, пока стёкла не приобрели нежно–матовую,совершенно гладкую и прозрачнуюповерхность. В качестве полировальных материалов использовалась тщательно промытые и отмученные трепел и окись железа.

Трепел и опоки, по моей наводке, начали недавно добывать на левом берегу р. Остер, рядом с городком Дедичи, примерно в 40 км. к северо–западу от Зароя. Залежи этого кремнезёма были огромны, мощность толщи трепелов и опок достигала 17 метров. Трепел стал применяться не только как полировочный материал, но и использоваться для приготовления огнеупорных тиглей.

Окись железа («крокус», «кровавик») получали в химцехах путём прокаливания закислой щавелевожелезной соли. Щавелевую кислоту начали изготавливать в том месяце, заодно с формалином.

После шлифовки и полировки сырое стекло потеряло более 1/3 своего изначального веса. Измельчённый стеклянный порошок, смешанный с песком стал отличным формовочным материалом для изготовления изразцов.

При наведении зеркального слоя я ещё раньше отказался от мысли применения для этой цели оловянно–ртутного амальгамирования, учитывая вред для здоровья ртутной подводки, да и дефицита самой ртути, поэтому остановил свой выбор на серебрении зеркал.

Для этого организовал отдельный химический цех. Исходные компоненты были привозными, в цеху осуществлялась только финишная стадия приготовления растворов. Доверять всю производственную цепочку боярам «от А до Я» я не собирался, сохраняя их производственную зависимость от Смоленска, на всякий пожарный случай.

Так вот, в этом новом цеху, приехавший со мной юный химик, быстро развернул производство. В кипящей дистиллированной воде растворили «сегнетову соль». Эту соль получали в Смоленске, при нейтрализации виннокислой калий натриевой соли («винный камень») содой. Полученный раствор профильтровывали через бумагу. В другом сосуде растворили в кипящей дистиллированной воде азотно–серебряные соли (ляпис). Затем оба раствора слили вместе, нагрели до кипения, профильтровали через бумагу и добавили к раствору воды. В итоге получился раствор лёгкого желто–бурого цвета.

Одновременно изготовлялся второй раствор, где азотно–серебряная соль была растворена в дистиллированной воде с прибавлением нашатырного спирта до образования мутно–серого цвета. Этот раствор профильтровали и добавили к нему дистиллированную воду. Оба полученных раствора смешали в равных частях, получилась серебрильная жидкость.

Перед наводкой зеркального слоя, стекло очистили концентрированным раствором соды и сильно измельчённым порошком углекислой извести, промыли тёплой водой и протёрли досуха мягкими полотняными тряпками. Затем одну сторону стекла смочили дистиллированной водой и принялись аккуратно поливать её серебрильной жидкостью. Осаждение металлического серебра на стекле продолжалось в течение 20 минут. По истечении этого времени жидкость слили со стекла и дали серебряному слою просохнуть в продолжение трех часов. Затем при помощи кисти покрыли зеркальную поверхность смесью олифы с суриком. И … вуаля – зеркало готово!

Зеркало у нас получилось яркое, с сильной отражательной способностью, хотя надо отметить, изображение имело еле заметный желтоватый оттенок, но это было не существенно. В Европе, до недавнего времени, зеркалами служили, почти исключительно, полированные металлические пластины или гладкие черные стекла. Лишь совсем недавно венецианцы начали производить первые полированные стеклянные зеркала. Эти зеркала готовились на металлической фольге, преимущественно свинцовой, стекло же употреблялось исключительно дутое, так как итальянцы не знали других способов приготовления листового стекла.

Так, в каждодневных трудах и заботах, не заметно пролетели две недели, пришло время возвращаться из командировки. Перед моим отъездом прямо в Зарой приехал сияющий как новый гривенник чешский штейгер, ездивший в Германию за кобальтовой рудой, привёз её с собой в Зарой целых три тележки. Это значит, что можно серьёзно расширять ассортимент выпускаемых камней и цветного стекла! Просто замечательно! С пайщиками провёл итоговое собрание, посвящённое финансово–производственным вопросам и планам дальнейшего развития, и был таков, отплыл обратно в Смоленск.

Глава 13

Глава 13. Август 1234 г.

Спустя три дня после праздника Ильи–пророка с Ковшаровского княжьего погоста, где уже начало действовать торфопредприятие, начались поставки первого высушенного торфа и других продуктов перегонки. Привезённый оттуда фенол мы смешали с формалином, добавили немного едкого натра и поставили всё это греться на водяную баню. После длительного нагревания масса стала вязкой. Когда взятая на пробу, при охлаждении она начала затвердевать, то нагрев прекратили. У нас получилась "резольная смола". Её можно в дальнейшем использовать в трёх ипостасях.

Во–первых, для эмалировки металлов. Для этого, часть резольной смолы, смешав с метанолом (древесный спирт) – получили раствор, которым можно лакировать металлические предметы. Нанесённый на металлическое изделие лак, чтобы не был липким, нуждается в отверждении. Поэтому лакированный доспех поместили в сушильный шкаф. После обжига при температуре до 160°С, лак надежно пристал к металлу. Как впоследствии подтвердила практика, лак оказался стоек по отношению к кислотам и щелочам, тверд, прочен на изгиб и к удару. Для доспеха – то, что надо!

Для лакировки деревянных изделий желателен самоотверждающейся лак с несколько другим составом. На кипящей водяной бане, вместо едкого натра, к фенолу и формалину была добавлена щавелевая кислота. Когда меньше, чем через час содержимое сосуда превратилось в почти бесцветную вязкую массу, мы добавили немного концентрированной соляной кислоты и продолжили нагревание. Вскоре образовалось два слоя. Верхний, водный слой мы слили, а нижний, вязкий белый остаток растворили в метаноле. Этим раствором пролакировали деревянные предметы. Лак меньше чем за час, превратился в твердое, блестящее покрытие. Впоследствиии этот лак стали наносить на щиты.

Щавелевую кислоту получали при сплавлении древесных опилок с едким натром или кали (каустические сода или поташ) при температуре до 280 °С. Её же, кстати говоря, можно применять и самостоятельно как протраву, для беления кожи и для чистки металлов.