Строим современный загородный дом. Современные материалы - Страшнова Ольга Викторовна - Страница 9

Выпускается в рулонах и плитках. Цена за 1 м² -1300-1600 руб.

Самый популярный строительный материал на Руси – дерево, из которого возводят различные малоэтажные строения: жилые дома, общественные здания и хозяйственные постройки. К числу наиболее востребованных материалов из дерева относится цельный, профилированный и клееный брус, а также оцилиндрованное бревно. Главные преимущества этих материалов: экологичность, низкая теплопроводность, высокая прочность.

Стеновым материалом № 1 для малоэтажного жилья является деревянный брус (см. вклейку, рис. 17), который подразделяется на 3 основных типа: цельный, профилированный и клееный.

Цельный брус – один из самых популярных и доступных пиломатериалов в современном строительстве загородных домов. Он представляет собой бревно типового прямоугольного или квадратного поперечного сечения, которое обрабатывается на пилораме с 4 сторон.

Обычно используется брус из хвойных пород древесины естественной влажности и сечением 100 х 100,100 х 150, 150 x 150, 150 x 200, 250 х 250 мм.

Правда, дом из простого деревянного бруса имеет ряд достоинств и недостатков.

Достоинства: доступная цена; простота и легкость сборки; возможность изменения внешнего вида дома: используя различные отделочные материалы (например, сайдинг, облицовочный кирпич или вагонку), можно выполнять интерьеры помещений в разном стиле, избегая при этом однообразия и монотонности отделки.

К недостаткам этого материала относятся деформации при усушке и, вследствие этого, образование трещин. Длительное время, требуемое на усадку, а это 6-12 месяцев (средняя усадка дома составляет около 5 %), также является негативным моментом, в результате чего дом нуждается в дополнительном конопаченье утеплителем, и, кроме того, имеет неэстетичный внешний вид из-за зазоров, неровностей и шероховатостей, что ведет к дополнительным затратам на внешнюю отделку.

Профилированный брус – это тоже деревянный брус, только заготовка фрезеруется на четырехстороннем станке, где шлифуется вся поверхность, а затем задаются профиль и форма.

Профилированный брус бывает с шипами и с пазами (выемки трапециевидной формы). Верхний брус повторяет конфигурацию профиля нижнего бруса, как в зеркальном отражении, и таким образом монтируется в каркас дома.

Это не позволяет влаге проникать внутрь дома, что защищает древесину от гниения.

Достоинства: такие дома благодаря профилю собираются, как конструктор. Профилированный брус имеет более низкие значения усадки по сравнению с обычным брусом, что позволяет не конопатить межвенцовые швы.

К недостаткам следует отнести появление трещин и более длительный срок ввода дома в эксплуатацию.

Клееный брус имеет влажность всего 8-12 %, что соответствует европейским стандартам. Этот материал считается высокотехнологичным продуктом. Залогом успеха является использование высококачественного сырья хвойных пород с тщательным отбором.

Производится клееный брус посредством склеивания ламелей, что напоминает процесс склеивания фанеры. В будущем это является гарантией прочности и исключает возможность растрескивания материала.

Основное преимущество клееного профилированного бруса – минимальная усадка (1 %), т. е. обеспечивается стабильность геометрии и высокая прочность на весь период эксплуатации в сочетании с незначительным весом несущей конструкции.

Высокое качество лицевых поверхностей, отсутствие растрескивания в процессе эксплуатации – все это говорит в пользу данного материала и существенно сокращает сроки строительства.

Стены дома из клееного бруса будут гладкими и монолитными, что дает возможность сэкономить на внешней отделке.

При производстве клееный брус обрабатывается антисептиком, что защищает его от поражения грибком и появления плесени.

К недостаткам данного материала можно отнести использование клея при производстве, который под воздействием солнечных лучей будет испаряться. Такие пары небезобидны, и с точки зрения экологии – это минус.

Деревянный брус – это пиломатериал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Для его производства используют хвойный лес, чаще всего сосну, ель и сибирскую лиственницу. Этот материал – самый удобный и универсальный благодаря своим физико-техническим свойствам.

Наиболее востребованные размеры: 100 х 150 мм или 150 x 150 мм, 200 x 200 мм.

Как показывает строительная практика, для возведения срубов применяется брус от 150 х 150 мм до 200 х 200 мм.

Для внутренних перегородок – 80 х 100, 100 х 100, 100 x 150 мм.

Стандартный брус выпиливается из цельного бревна путем опиливания с 4 сторон фрезами или пилами в виде точного четырехгранника. Благодаря этому при строительстве брусового дома или другой постройки брусья плотно прилегают друг к другу – и вся брусовая конструкция получается надежной, не требует дополнительного утепления, уплотнения или еще какой-либо обработки (см. вклейку, рис. 18).

Современный брус (150 х 150 мм, 200 x 200 мм) получают разными способами.

В одном случае с бревна снимается несколько досок с двух параллельных сторон. В результате остается ровная пласть, полукруглая с других сторон. (Этот полуфабрикат имеет свое название – лафет и в редких случаях применяется в строительстве.) Далее полукруглые стороны срезаются, и получается брус хвойных пород. Таким образом, при большом диаметре исходного бревна можно получить брус 200 х 200 мм, опиленный с четырех сторон. При меньшем диаметре выходит брус меньших размеров, например, 100 x 100 мм.

В другом случае бревно распиливается на доски. Доски с обзолом отсортировываются в горбыль. Из обрезных досок-«ламелей» собирается партия заданной толщины, затем ламели плотно подгоняются и склеиваются под прессом. В результате получается брус клееный.

Брусчатые стены имеют горизонтальные швы, которые нужно хорошо защитить от влаги во избежание появления гнили. Для этого брус до укладки в сруб окантовывается фасками (срезаются углы бруса – 2 см). Это позволяет уменьшить попадание влаги, проконопачивание и герметизацию брусовых стен.

Начиная строительство, важно решить, какой брус больше вам подойдет – сосновый или из лиственницы.

Деревянный брус (сосна или лиственница – не важно) – это пиломатериал, характеристики которого должны соответствовать ГОСТу 8486-86.

Толщина стандартного бруса не может быть меньше 100 мм. Сечение бруса должно быть строго прямоугольное или квадратное (ромб, трапеция недопустимы). Сегодня спросом пользуется в основном хвойный брус 6-метровой длины, сечением 100 х 100,100 х 150,150 х 150,150 x 200, 200 x 200 мм.

Брус представляет собой обработанное на четыре канта бревно. По величине тепло-сбережения брус шириной 16–14 см обладает теми же свойствами, что и ошкуренные бревна со средним диаметром 19 см.

Для сооружения стен применяют бруски равной или разной высоты прямоугольной или квадратной формы сечения, с обрезными или обливными (обработанными в виде фасок) концами. При этом высота бруса существенного значения не имеет, а оказывает только влияние на количество швов, теплосберегающие свойства которых ниже, чем массив древесины.

Ширину брусьев подбирают в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха. Так, при температуре -30 °C используют брус шириной не менее 150 мм, а при более низких температурах ширина бруса не должна быть меньше, чем 180 мм. Для внутренних стен и перегородок достаточной считают ширину брусьев 100 мм при высоте, равной высоте брусьев наружных стен.

Строительство из брусьев более экономично, так как древесину брусьев используют с минимальными отходами. Цена бруса за 1 м³ – 4600 руб.

Современный композитный конструкционный материал – инновационный продукт глубокой переработки древесины.